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                        如何解决卧式大车床加工中出现问题

                        发布时间:2016-06-21 21:50:20   字体:【小】【中】【大】

                        卧式大车床加工经常会出现各种问题,例如圆度超差、端面垂直度和平面度超差、重复出现定距波纹等,下面就来为您介绍如何解决这样的问题。

                        卧式大车床加工中出现圆度超差的情况,有可能与下面三种情况相关:一是卡盘法兰与主轴配合螺纹松动,或者是卡盘定位面松动。针对的解决办法就是进行紧固;二是主轴轴承间隙大,主轴轴套外径与箱体配合隙大,或者是主轴颈圆度超差。这样的情况下,应该重调间隙或修磨主轴颈;三是工件孔壁较薄,装夹变形。工人可以采用液性塑料夹具或留工艺头,以便装夹。

                        端面垂直度和平面度超差也是在卧式大车床加工中经常出现的问题,导致这种问题出现的原因主要有两个,一个是大滑板上下导轨不垂直,从而引起端面凹凸;工人可以修刮大滑板上导轨和调整中溜板镶条间隙。另一个原因就是主轴轴向窜动,调整主轴轴承或消除轴间端面跳动。

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